◆  硅钢板 
硅钢板是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后附着的油膜要干燥，所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模

具寿命，粘度越高效果越好。因此应该选择粘度尽可能高，而且干燥时间短的冲切油。除此而外，防锈性和退火后炭的生成量少，以及维持操作环境、臭

味小等也是非常重要的。

◆  碳钢板

首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考虑使成形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈

性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。

◆  镀锌钢板

注意使用氯型冲压油有时发生白锈，使用硫型冲压油危害较小，但冲压加工后应尽早脱脂。

◆  铝、铝合金板

如果脱脂早，也可使用含有氯及硫的冲压加工油，但是冲压加工后放置时间较长会生成白锈或变色。为此，与铜和铜合金使用的油一样，适宜使用加入非

脂肪性酸型的油性剂的冲压油。铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意。

◆  不锈钢板

不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油。一般用含有氯型极压剂，它比碳钢板用的冲压加工油粘度高的油和冷却

好的水溶性冲压加工油要好一些。

◆  铜、铜合金板

最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油，特别是含硫多的冲压油腐蚀铜、铜合金，使其表面变黑。应当选择含有油性剂、滑动性好的冲压油。
夏季选择润滑油应特别注意粘稠度?